Преимущества азотных газовых пружин много, что делает их все более и более популярными, поскольку металлоформители ищут точный контроль давления в штампе. Они давно были системой давления выбора для автомобильных штамперов, например, которые ценят долгосрочную надежность, компактность и точный контроль давления, который обеспечивают эти пружины.

Давление на контакт

Газовые пружины используют давление газа для получения чистой силы. Давление действует на арод или поршень и приводит к силе pro

 

порциональное давлению газового заряда. В отличие от стальной или уретановой пружины, номинальная сила газовой пружины достигается при контакте или как только пружина начинает сжать. Сила рассчитывается путем увеличения эффективной площади прутника или поршня по его зарядному давлению, например, 1,0 квадратных дюйма на 2000 пси = 2000 фунтов силы. Большинство газовых пружин заряжаются до 2175 пси или менее.

Уретановые и стальные пружины работают по принципу деформации эластического материала. Начальная сила контакта фактически равна нулю и увеличивается пропорционально с движением, поскольку материал подвергается большему напряжению. Для достижения высокой начальной силы необходимо предварительно загрузить уретановую или стальную пружину. Во время работы предварительно загруженная пружина подвергается большей пропорции движения, что приводит к снижению срока службы пружины, когда материал достигает своих границ усталости.

Газовые источники используют азот, потому что он нереактивен, обычно доступен при необходимом давлении и недорог - другие инертные газы стоят гораздо больше, чем азот. Воздух нежелателен из-за его значительного содержания кислорода и влаги. С другой стороны, сухой азот не реагирует с смазочными маслами и не коррозирует компоненты цилиндра.

При сжатии давление газа-пружины определенно увеличивается пропорционально уменьшению объема газа. Если объем уменьшается наполовину, давление зарядки удваивается. По этой причине желательно включить значительный дополнительный объем, таким образом уменьшая количество увеличения давления, вызванного при сжатии поршневого штанга цилиндра. По мере увеличения давления сила

увеличивается в прямой пропорции. Для большинства применений давление не должно увеличиваться более чем на 75 процентов давления в состоянии покоя пружины. Это приводит к температурам охлаждения внутри пружины, облегчая более длительный срок службы газа-пружины. Некоторые операции по формированию металла, например, глубокое чертежение, могут потребовать средней плоской кривой силы вдоль линии увеличения на 10-20 процентов. Однако попытка достичь увеличения давления менее чем на 10 процентов непрактична, потому что требования к объему газа настолько велики.

Все типы для всех нужд Три основных типа газовых пружин найти

использование в штамповке штампов: самостоятельный, соединенный и коллекторный.

Самостоятельные азотные газовые пружины содержат газ под давлением в закрытом корпусе цилиндра и уплотняют либо пружину, либо поршень. Эти предварительно заряженные блоки могут быть заполнены или разряжены до желаемого давления с помощью контрольного клапана. Это означает, что сила, которую они производят, предварительно устанавливается перед установкой в штампе. Гидравлический или электронный нагрузочный элемент измеряет силу без потери газа от пружины.

 

Как правило, герметизированные пружинами имеют более компактную высоту, чем герметизированные поршневыми моделями, а пистон в герметизированной пружине действует только в качестве удерживающего устройства и не выполняет герметизации. Площадь, производящая силу этого типа пружины, центрируется вокруг диаметра поршневого пружина, а затвержденный и полированный пружин действует как герметической, так и направляющей поверхностью для пружины. В целом герметические блоки с пружиной демонстрируют более длительный цикл службы, чем герметические газовые пружины с поршнем.

 

Поршневые герметизированные газовые пружины герметизируют ID корпуса цилиндра, с силой, производимой в области диаметра поршня ter. Поршневые уплотненные блоки предлагают больше силового тоннажа на OD газовой пружины, но, как правило, выше, поскольку объем газа должен быть добавлен вертикально.

Стандартные самостоятельные азотные газовые пружины могут быть поставлены на общую панель управления давлением, позволяющую взаимосвязанную работу. Связанное расположение позволяет пользователям заполнять, разряжать и контролировать давление системы снаружи штампа. Связывание пружин вместе приносит большое преимущество - однородное и проверяемое давление по всей системе. Ссылка

ING может использовать различные варианты трубопровода, большинство из которых используют о-кольцевые пломбы на каждой фитинге. Некоторые производители могут предоставить предварительно собранные и проверенные системы связи на подпластине, что позволяет беспрепятственную установку. Специальные шланги и фитинги делают соединение меньших цилиндров упрощенным процессом по сравнению с несколькими годами назад.

Газовые пружины коллекторного типа представляют собой корпусы и штанговые сборки, вырезанные в толстую пластину или коллектор, сверенные для размещения объема газа. Панель управления портируется на одну сторону коллекторной пластины. Поскольку коллектор становится частью набора штампов, коллектор должен быть включен во время конструкции штампа.

Давление ума и смазка В целом, обслуживание газовых пружин

Простое дело. При удалении штампа для рутинного обслуживания инструментарная комната на сонель должна использовать нагрузочную ячейку для проверки давления пружины. Производители пружин могут предоставить график проведения проверок давления на основе количества ударов, предпринятых пружинами. Пользователи также должны обеспечить адекватный дренаж смазочных материалов из карманов, окружающих пружины, что помогает продлить срок службы. Если газовые пружины требуют ремонта, большинство из них могут быть переработаны за несколько минут, заменив внутренний картридж или уплотнения. Ремонтная конструкция газовых пружин приносит преимущество в стоимости.

 

Множество приложений

Газовые пружины — в различных формах,

силы и диаметры - может ответить на вызов практически в любой ситуации, когда сила необходима внутри штампа. Приложения включают в себя подъемный материал, удержание бисера в штампе и снятие апунча во время отбелывания. Газовые пружины также сделали проникновения для специальных приложений, таких как выброс частей.

На этой диаграмме показаны газовые пружины, используемые для тяжения и выброса части, с связанными пружинами, содержащимися в верхней штампе.

 

Думаете о переходе с катушки на газ? Если штампа работает с высокими скоростями производства и ее катушковые пружины требуют частой замены, газовые пружины являются альтернативами, которые могут сократить время простоя, вызванное такой заменой пружины. Если требуется изменение, модернизация может быть простой, часто требуя только незначительных модификаций, таких как использование интервала, потому что газовые пружины могут быть короче, чем катушковые пружины, которые они заменяют. В большинстве случаев для достижения желаемой общей силы потребуется меньше азотных газовых пружин. И почти во всех случаях газовые пружины доступны в диаметрах, которые соответствуют диаметрам карманов катушки-пружины.

Этот отрезок пустого и перфорального штампа показывает связанную систему азота-газа-пружины в нижней штампе.

Преимущество газовой пружины

Азотные газовые пружины предлагают множество преимуществ штамперам, ищущим

Получите максимум из инструментов. Они:

• Обеспечить контактную силу и не требовать предварительной загрузки;

• Доступны в компактных профилах, которые требуют меньшего закрытия

высота; обеспечивают высокие, повторяемые силы и предлагают длительные жизненные циклы;

• Компактны и производят высокие силы, позволяющие достичь желаемой силы с меньшим количеством пружин;

• Можно отремонтировать просто и экономично;

• Может работать в соединенной системе, обеспечивая управление давлением через панель управления, расположенную вне штампа.