精密金型のために良質な窒素スプリングを選択する場合、エンジニアは通常、まずスプリング圧力、ストローク、取り付け寸法に注目する。しかし、実際に窒素スプリングが20万回または数百万回動作するかどうかを決定する重要な要素は、見落とされがちなコンポーネントであることが多い。ストロークレバー.

BBK-JINGBAはブランドです北テルルカン科学技術（BBKDVP）。2008年以来、窒素ピストンロッドの製造技術に力を入れてきた。

ストロークレバー：窒素スプリングの中でも要求の高い部品

窒素スプリングは、シリンダ内を密封する高圧窒素ガスにより弾性を発生させる。ピストンロッドは1日に数千回の往復運動を高性能密封システムにより実行する必要がある。各ストロークにおいて、ピストンロッドの表面は、

• シールリング間の摩擦

• ダイ偏差による横荷重

• 連続運転中に発生する熱サイクル

• 高圧ガスによる圧縮応力
  
  

シール部材が破損すると、空気が漏れ始めます。スプリング圧力はその後低下し、スプリングは通常、定格サイクル数に達する前に早期に失効する。

そのため、良質窒素ガススプリング空気圧やシリンダブロックだけで判断してはならない、逆に、ストロークロッドの精密加工レベルも考慮しなければならない。

精密加工：表面が滑らかで、バリがなく、長時間漏れがない

BBK-JINGBAでは、ストロークレバーは私たちの製造能力の核心です。各ストロークバーは、バリが絶対にない鏡面のような滑らかな表面を実現するために精密に加工されています。

このような表面品質は、次の3つの重要な利点をもたらします。

1.伸縮時のジッタなし

ストロークロッドはシールリング上を滑らかに摺動し、振動や引っ掛かりがない。ストローク全体にわたって安定した弾性圧力を維持する。

表面は滑らかでバリがなく、鏡面は滑らかで、シールリングの摩耗を回避し、シール界面の気密持続を確保した。

3.精密金型の量産に適用する

安定した弾性圧力と信頼性の高いシールは、より少ない欠陥製品、より少ない停止時間、および予測可能な金型メンテナンスサイクルを意味する。

私たちのプロセスには長期的なものが含まれていますイオン窒化と鏡面研磨片側窒化物の浸透深さは0.2〜0.3 mmに達することができ、表面硬度はHV 1000を超える。精密研磨と研磨後、表面粗さはRa≦0.02μmに制御された。これは、私たちのストロークバーが数百万サイクルの性能を維持できる理由です。

結合、BBK-JINGBAストロークロッドによるシール界面は第三者により検証され、200万回の全ストロークに耐えることができるPED 97/23/EC規格.

高品質窒素スプリングの実用的価値精密金型の量産

精密金型の量産に携わるメーカーにとって、窒素スプリングの耐久性は生産信頼性に直接影響する。

高速プレスと精密成形の分野では、数百万サイクルで安定した圧力を維持し、信頼性の高いシールを確保できる窒素スプリングは付加機能ではなく、競争力の基本的な敷居である。プッシュロッドはまさにこの信頼性の基礎である。

金型窒素スプリングからKOWIOロボットスタックバランサへ

北テルルカンテクノロジー（BBKDVP）は2008年に設立された。我々のコア競争力は窒素スプリング棒の製造技術にある。私たちの窒素スプリングは、欧州圧力装置規格PED 97/23/ECに基づいて設計、生産、テストされ、ISO 9000:2000認証を取得しました。

結論：ストロークロッドは耐久性の境界線である。

優れた窒素スプリングを選択する場合は、スプリング圧力のパラメータだけでなく、製品自体の精度も選択します。滑らかで突起のないストロークロッドは、伸縮中にブレず、長期運転中に空気漏れをゼロにすることを確保します。これは、ハイエンド金型メーカーが精密金型を大規模に生産するために必要なものです。

2008年以来、BBK-JINGBAはこの重要な構成部分に力を入れてきた。このような関心が私たちの窒素スプリングをより耐久性を高めている。

生産組立：東莞市北貝康精密機械技術有限公司。

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