Proporcionar mayor fuerza en un espacio más pequeño
Un compactomuelle de gas de nitrógenoBKH50.0-025-135 (con un diámetro de cilindro de 75 mm y una carrera de 25 mm) es equivalente a 14 muelles en bobina sobrecargados SSWH50-300 (con un diámetro de 50 mm y una precarga de 20 mm, K = 16,7),
Presión previa = 20mm x 16,7 = 334kgf, 4700/334 = 14 muelles en bobina).

Ventajas:

Reducir el área de instalación:Muelles de gas de nitrógenorequieren 44,16 centímetros cuadrados, mientras que los muelles helicoidales requieren 247,75 centímetros cuadrados, lo que es casi 6 veces mayor.

Reducir la altura de la instalación:El cilindro de resorte de nitrógeno solo requiere 135 centímetros, mientras que el resorte en bobina requiere 280 centímetros.

Reducir el espacio de instalación:Los muelles de gas de nitrógeno solo requieren 596,16 centímetros cuadrados, mientras que los muelles en bobina requieren 7963 centímetros cuadrados. En comparación con la instalación de 14 muelles en bobina, un muelle de gas de nitrógeno no requiere precarga, guía y fijación.

Bajo la premisa de un viaje de trabajo igual, la altura general se reduce en gran medida.

Un resorte de gas de nitrógeno corto BKJ5.0-080-210 (diámetro 45 mm, carrera 80 mm, altura total 210 mm, presión final 636 kgf) es equivalente a un resorte de bobina de carga media con un diámetro de 63 mm, carrera de trabajo 80 mm, altura total 305 mm y fuerza elástica final 518 kgf.

Ventajas:

La misma carrera de trabajo y elasticidad resultan en una disminución significativa de la altura.

Haga que la estructura del molde sea compacta y reduzca los costos.

3. Tener una carga inicial más grande

Cuando el muelle de gas de nitrógeno entra en contacto con el molde, puede proporcionar una gran fuerza inicial conocida, que varía de 45 daN (diámetro de cilindro BKB0,45 de 12 mm) a 18300 daN (diámetro de cilindro BKB180,0 de 150 mm), mientras que el muelle en bobina requiere una carga de precarga para lograr esta fuerza inicial.

Ventajas:

Muelles de gas de nitrógenoNo requiere precarga.

La instalación de muelles de gas de nitrógeno es más fácil y rápida, lo que reduce los costos.

4. Elasticidad de equilibrio y control

Después de que los muelles de gas de nitrógeno están conectados a un sistema de tuberías a través de mangueras, la presión del gas dentro de cada muelle de gas de nitrógeno es la misma, logrando así el equilibrio en todo el sistema. Estos no se pueden lograr mediante el uso de muelles en bobina, ya que la fuerza proporcionada por cada bobina no puede ser exactamente la misma.

Ventajas:

Cada punto de contacto tiene la misma fuerza - molde equilibrado

La fuerza de estallido demuelles de gas de nitrógenopuede ajustarse según las necesidades - conveniente para la producción

Puede controlar la presión interna del gas del sistema en cualquier momento - produciendo piezas de alta calidad

No es necesario reparar el molde, no dará lugar a un paro de producción, prolongará la vida útil del punzón y otros componentes y reducirá los costos

5. Presión ajustable
La fuerza inicial de un muelle de nitrógeno se puede ajustar cambiando la presión interna del gas, y para conexiones de tuberías, el ajuste de presión se puede lograr a través de un gauge de control (presión máxima de 150 bar), mientras que la fuerza de un muelle en bobina no se puede ajustar.