ファイル番号:BBK-DVP-2026-101
作成部署:生産技術部
作成日:2026年1月
発効日:2026年1月
適用範囲:BBK-JINGBA GOTEBO KOFUOのすべての生産設備における窒素スプリングの日常的なメンテナンス、点検、応急処置
目次
1.総則
2.日常点検と定期メンテナンス基準
3.窒素スプリングの日常検査記録
4.故障応急快速検査カード
5.安全管理補充規定
1.総則
1.1編成目的
会社の保守作業を規範化するために窒素スプリング、その運行安定性と使用寿命を確保し、設備故障率と停止率を下げ、生産安全と製品精度を確保し、特に本マニュアルを制定する。
1.2適用機器
このマニュアルは、さまざまな基準とカスタム窒素スプリング会社の金型生産、金物加工などの工程に使用する。
1.3核心原則
-予防を主とする:日常検査と定期的な深いメンテナンスを結合し、潜在的な危険を事前に発見することを堅持する。
-専門的な操作:高圧ガス充填、シール交換、取り外し、メンテナンスに関する作業は、専門家または製造業者が行う必要があります。
-安全[敏感词]:高圧部品の操作規程を厳格に遵守し、違反操作による安全事故を防止する。
2.日常点検と定期メンテナンス基準
2.1検査周期
| チェックタイプ | 適用シーン | けんさしゅうはすう |
|---|---|---|
| 日勤前点検 | 毎日生産開始前 | 1便に1回 |
| 定期的なドリルダウン | 正常動作条件(室温、低粉塵、低周波) | 3ヶ月に1回 |
| 定期的なドリルダウン | 劣悪な動作条件(高温、高粉塵、高周波衝撃) | 月に1回 |
| 全面的な検査のための再起動 | 設備の長期停止≧30日 | 再起動前に1回 |
2.2コア検査項目及び判定基準
2.2.1外観と密封検査
検査内容:シリンダブロック、ピストンロッドとシールの表面に傷、変形、錆があるかどうかを検査し、油漏れや空気漏れの兆候があるかどうかを検査する。
判定基準:表面が滑らかで損傷がなく、密封領域に油汚れや気泡漏れがないことは正常である。
2.2.2圧力とストローク検査(専門設備により測定)
検査内容:専用圧力計を用いて初期空気入り圧力を検査する、全範囲の運転状態の空振り試験。
判定基準:圧力値と製品銘板に示す値の誤差≦±5%走行は安定しており、遅延、異常な騒音、ストローク不足がないのは正常だ。
2.2.3付属品検査
検査内容:ガイドスリーブの摩耗程度、取り付けボルトの締結性、ストッパ装置の機能完全性。
判定基準:ボルトの緩み、滑りがないこと、リミット装置の感度は正常と考えられる。
2.2.4環境と作業条件の検査
検査内容:作業環境温度、清潔度、窒素スプリングの受力方向が軸線と一致するかどうかを検査する。
判定基準:環境温度は−20℃〜80℃の範囲内である、大量のほこりや腐食性媒体がない、アンバランス荷重と通常の横方向力はありません。
2.3日常維持措置
清掃:毎日無塵布でピストンロッドとシリンダブロックの表面を拭き、ほこり、鉄くずとその他の不純物を除去する、劣悪な作業条件下で防塵と防食保護カバーを取り付ける。
潤滑:定期的な深さ検査の際、ピストンロッドとガイドスリーブの間の接合部に特殊な高温耐性グリースを塗布し、通常のオイルの使用を厳禁する。
充填:圧力が標準値≧10%未満の場合、専用充填工具を用いて高純度窒素ガスを補充する。空気や混合ガスの充填は厳禁です。
交換:重要部品(シール、ガイドスリーブ)の摩耗が標準を超えている場合、またはピストンロッドが変形したりシリンダブロックが破裂したりした場合は、直ちに全体的に交換するか、工場に送って修理してください。
3.窒素スプリングの日常検査記録
デバイス番号:________________
窒素ガスばね型式/表札圧力:__________________
ワークステーションの使用方法:__________________
| 検査日 | 循環タイプのチェック(クラス前/一般/再起動) | 検査項目 | 検査結果(√正常/×異常) | 例外の詳細 | 治療措置 | 検査員署名 | レビュー実施者の署名 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外観とシール(スクラッチ/サビ/漏れ) | |||||||
| 圧力検出(銘板値と比較) | |||||||
| 走行試験(経口/異常騒音/走行) | |||||||
| ガイドとアタッチメント(摩耗/緩み/規制) | |||||||
| 環境と動作条件(温度/清浄度/アンロード) | |||||||
| その他の異常 |
注:
1.異常項目の具体的な位置と程度は「異常詳細説明」に明確に説明し、処理後は「処理措置」欄に結果を明記しなければならない。
2.定期的な深入検査には圧力検出値記録を添付しなければならない。
3.本表は1式2部、生産チームは1部、技術部は1部を保存する。
4.故障応急快速検査カード
4.1コア故障緊急対応表
| 故障現象 | コアの可能性のある理由 | ちくじひじょうおうとう | セキュリティ警告 |
|---|---|---|---|
| 急な空気漏れ/圧力の急激な低下 | シールの破損、継手の緩み、シリンダブロックの亀裂 | 1、直ちに停止し、設備の総電源を切る;2.故障ばねへの接近を禁止する警告マークを作成する、3.専門の整備士やメーカーに連絡して交換し、自分で空気を入れたり分解したりすることは厳禁 | 高圧窒素ガスの漏洩は衝撃的な損傷を与えやすいので、漏洩点を至近距離で観察しない |
| ストローク遅延/リセット不能 | ピストンロッド引張傷、ガイドスリーブに塵、潤滑不足 | 1.設備の取り外しを確保し、停電後にピストンロッド表面の不純物を清掃する。2.専用の耐高温グリースを塗布し、手動でストロークをテストする。3.まだ遅延している場合は、隔離状態としてマークし、メンテナンスのために工場に送ってください | 部品の変形、破断、スプラッシュを防ぐために、ピストンロッドを無理にこじ開けない |
| オイル漏れ/油膜漏れ | シールリップが摩耗し、ガイドブッシュの隙間が大きすぎる | 1.直ちにワークステーションの生産を停止し、故障した窒素スプリングを隔離する、2.油漏れの位置、数量と持続時間を記録する、3.シール部品を交換するために工場に搬送します。欠陥がある場合に操作しない | 油汚れは運動副の摩擦を減少させ、金型の精度偏差を招き、製品の廃棄を招く |
| シリンダブロックの過熱と過熱 | 周囲温度が高く、高周波往復運動、放熱差 | 1.直ちに機械を停止し、窒素スプリングを室温まで自然冷却させる。2.現場の換気状況を検査し、断熱カバーまたは放熱装置を取り付ける、3.長期過熱には耐熱窒素スプリングの交換が必要 | 過熱によりシールの劣化が加速し、窒素ガスが膨張してシリンダブロックが破裂するおそれがある |
| 力偏向/横方向摩耗 | 取付角度偏差、ガイド部材故障、リミット緩み | 1.停止後、同軸力分布を確保するために窒素スプリングの取り付け軸線を再較正する。2.摩耗したガイドスリーブとストッパを交換し、取り付けボルトをすべて締め付ける。3.生産を再開する前に、バイアス荷重がないことを確認するために3回の空荷重試験を行った | アンバランスな負荷は窒素スプリングの寿命を著しく短縮し、深刻な場合にはシリンダ破裂事故を引き起こす |
4.2緊急対応の速記補助記号
もし漏れがあれば、機械を止めて、まず遅延物をきれいにしてください。
油漏れの状況を検査する必要があり、温度制限を超えたら、先に冷却しなければならない。
アンバランス負荷調整インストール、安全性を考慮します。
5.安全管理補充規定
1.操作者は窒素スプリングの安全操作訓練を受けなければならず、本マニュアルの内容を熟知してから勤務できる。
2.高圧ガス充填、分解、メンテナンスなどのハイリスク操作は合格した専門家が行う必要があり、現場には安全警告標識を設置しなければならない。
3.窒素スプリングがその設計サイクル寿命(通常100万サイクル)に達した後、外観が正常であるかどうかにかかわらず、全体的に交換する必要があり、有効期限を超えて使用することは厳禁である。
4.本マニュアルは生産技術部が解釈と改訂を担当し、発効日から実行する。
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